2025-09-01
Właściwe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości, estetyki i integralności strukturalnejprofile ścian osłonowych. Niezależnie od tego, czy pracujesz z aluminium, stalą, czy systemami uszkodzonymi termicznie, odpowiednie techniki przygotowania mogą znacząco poprawić przyczepność, odporność na korozję i ogólną trwałość. Jako profesjonalista w branży przeprowadzę Cię przez niezbędne kroki i parametry produktu, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.
Profile ścian osłonowych są narażone na czynniki środowiskowe, takie jak promieniowanie UV, wilgoć i wahania temperatury. Bez odpowiedniego przygotowania powłoki mogą ulec uszkodzeniu, co może prowadzić do korozji, zmniejszenia efektywności energetycznej i kosztownych napraw. Dobrze przygotowana powierzchnia zapewnia lepszą przyczepność powłoki i maksymalizuje żywotność profilu.
Czyszczenie: Usunąć brud, olej i zanieczyszczenia za pomocą łagodnego środka czyszczącego na bazie zasad lub rozpuszczalnika.
Odtłuszczanie: Zastosuj specjalistyczny środek odtłuszczający, aby usunąć wszelkie tłuste pozostałości.
Piaskowanie ścierne: W przypadku profili aluminiowych należy użyć drobnoziarnistego materiału ściernego, aby uzyskać jednolity wzór kotwy.
Obróbka chemiczna: Fosforanowanie lub chromianowanie poprawia odporność na korozję i przyczepność powłoki.
Płukanie i suszenie: Dokładnie spłukać wodą dejonizowaną i całkowicie wysuszyć przed nałożeniem powłoki.

Aby pomóc Ci w wyborze właściwych materiałów, podajemy standardowe parametry wysokowydajnych profili ścian osłonowych:
| Parametr | Opis |
|---|---|
| Tworzywo | Aluminium 6063-T5, T6; Stal nierdzewna 304/316; Układy z przerwami termicznymi |
| Wykończenie powierzchni | Anodowane (20-25μm), Malowane proszkowo (60-80μm), PVDF (30-50μm) |
| Szerokość profilu | 50 mm - 200 mm |
| Przerwa termiczna | Pręty poliamidowe o przewodności cieplnej minimalnej 0,3 W/m·K |
| Przyczepność powłoki | Wynik testu przekrojowego ≤1 (ISO 2409) |
| Odporność na korozję | Test mgły solnej: ponad 1000 godzin (ASTM B117) |
Anodowane profile: Grubość: 20-25μm; Trwałość kolorów: ≥8 (ISO 2135)
Profile malowane proszkowo: Poziom połysku: 10-90%; Odporność na uderzenia: 40-50 kg·cm (ASTM D2794)
Powłoki PVDF: Odporność na kredę: ΔE <5 po 10 latach; Elastyczność: próba zginania na trzpieniu stożkowym (ASTM D522)
Po przygotowaniu powierzchni należy upewnić się, że powłoka jest nakładana w kontrolowanych warunkach wilgotności i temperatury. Aby uzyskać równą, spójną warstwę, użyj natrysku elektrostatycznego w przypadku powłok proszkowych lub systemów HVLP w przypadku powłok płynnych. Zawsze sprawdzaj, czy grubość suchej powłoki (DFT) jest zgodna ze specyfikacjami projektu.
Inwestowanie czasu w przygotowanie powierzchni bezpośrednio wpływa na wydajność i trwałość profili ścian osłonowych. Stosując się do tych wskazówek i zwracając uwagę na parametry materiałów, możesz zapewnić nieskazitelne wykończenie i dłuższą żywotność elewacji swojego budynku. Aby uzyskać więcej szczegółów technicznych lub wymagań niestandardowych, skonsultuj się ze swoim dostawcą, aby wybrać najlepsze profile dla swojego projektu.
Jeśli jesteś bardzo zainteresowanyAluminium Tianjin Xinyiproduktów lub masz jakieś pytania, nie krępuj sięskontaktuj się z nami!